紙カップ成形機の成形プロセスは何ですか?

形成プロセスとは何ですか?紙コップ機械?紙コップは、化学木材パルプを原料とした原紙（白ボール紙）を機械加工して貼り合わせて作られた紙容器の一種です。見た目はカップ型で冷凍食品やホットドリンクにも使えます。

そうして紙コップ機械扇形の紙を紙コップに自動加工する機械です。安全性、健康性、軽さ、利便性の特徴を持っています。ホテル、レストラン、レストラン、ミルクティー店、冷たい飲み物店に最適な設備です。紙カップ製造機の成形プロセスは複雑ではありません。一般に、紙コップは主にカップ壁とカップ底の2つの部分で構成されているため、紙カップ機械の成形プロセスは、カップ底とカップ壁を別々に加工し、その後、それらをしっかりと1つに統合することです。

一般的に、紙コップの素材紙カップマシンで加工されるのは主にコート紙です。カップの壁紙はあらかじめ絶妙な模様を印刷して扇形に加工し、カップの底紙はロール紙にすることができます。紙カップマシンの成形プロセスは次のとおりです。まず、紙カップマシンは印刷された扇形の紙を紙カップチューブに自動的に加工し、次に紙カップの壁を熱成形によって接着します。ロール紙でできています。このとき、紙カップマシンは自動的に紙を送り、穴を開けます。

次に、紙カップ製造機がカップの底をカップの壁でシールし、熱風を吹き付けて接着します。次は、紙コップ機械のローレット加工のステップです。つまり、紙コップの底が接着されるときに、機械の動きによってインプリントの層が転がされます。最後のステップは、紙カップ製造機のカーリングステップであり、紙カップの口のカール端を形成することである。紙カップマシンの成形工程は以上です。紙コップマシンの仕事内容をまとめると、自動紙送りから始まり、底打ち、シール、加熱、底回転、ローレット加工、圧着、カップ取り出しなどの一連の工程を経て完成した紙カップを製造します。 。