原紙から成形までの工程は何ですか？

原紙からカップ（紙器）の成形までは主に以下の工程を経ます。 工程1：フィルム紙をカップ成形機にカットします。プロセス 2: 紙コップ製造機は紙コップを自動的に生成します。1.PEフィルム：つまり、フィルムマシンを使用したベース紙（白紙）、PEフィルムでコーティングされたフィルム。片面がコーティングされた紙はシングル PE コーティング紙と呼ばれます。両面をコーティングした紙をダブルPEコート紙と呼びます。２．スリッティング：スリッター機を使用してコート紙を長方形のシート（カップ壁用）とウェブシート（カップ底部用）に切断する。3. 印刷: オフセット印刷機またはグラビア印刷機で長方形の紙にさまざまなデザインを印刷します。四。ダイカット: 平面凹み切断機 (ダイカット マシン) によって、印刷されたグラフィックをカップ (ボウル) を作成するために扇形に切断した紙片。五。成形：カップ成形機、または、紙ボウル成形機で、必要なさまざまな仕様のカップ（紙ボウル）を自動成形します。扇形の紙コップとその底を投入口に差し込むだけです。カップから取り出して自動成形。人でも簡単に操作できる、フィルム用紙を切り取る2つの工程。紙コップ成形機。

紙コップ製造の急速な発展は、主に紙コップ自体の応用の利便性と迅速性に反映されています。現在、紙コップは会議の受付、オフィスのセルフサービスの飲料水、ケータリングサービス、スポーツやエンターテイメント、その他の速飲サービスで広く使用されています。さらに、紙コップの使用におけるセルフヘルプ機能は、紙コップの利便性と高速性の二重特性を反映しています。屋外の多くの人々はコップを持ち運ぶのが不便であり、人々の「断水」の困難を解決し、飲料用具の衛生に対する人々の懸念を解消するために、多くの場所に紙コップが置かれています。したがって、紙コップ市場の見通しはかなり大きいです。

が制作した紙コップ紙コップ製造機紙製品の湿気、鮮度、温度、視覚、滅菌、防腐などの利点を保持しており、紙コップは完璧な性能を持っています。使い捨てプラスチックカップや紙カップに比べて、紙素材を使用しており、加工性能、印刷性能、衛生性能などに優れています。また、大量生産が容易で、一定の機械的特性を有し、複合加工が可能な紙材料の種類も豊富です。これらの使い捨てプラスチックカップは、紙カップの特徴を再現できないため、非常に低コストで、比較的軽量で、持ち運びが容易で、リサイクルが容易であるため、ますます多くのメーカーから歓迎されています。その結果、紙コップは消費者に支持されるだけでなく、新たな富のビジネスチャンスとして、多くのメーカーがオリジナルのプラスチックカップ装置、紙コップ機械の生産を放棄しました。