パルプモールド製造設備

パルプ成形産業には80年の歴史があり、現在では英国、アイスランド、カナダなどの先進国で大規模かつより成熟した技術となっています。1984年のドラム式パルプモールド生産ラインの導入から1988年の初の自社開発パルプモールド生産ラインの登場まで、我が国のパルプモールド産業は存在せず、パルプモールド設備に依存してきた歴史に終止符を打ちました。輸入では販売されていましたが、1993 年以前は、製品は単一の低品質で、主に卵、果物、ビールのパレットでした。輸出貿易の増加と輸出製品の環境保護包装の制限により、1995年以来、我が国のパルプ成形産業は新たな飛躍を遂げ、規模拡大と工業化に向けて動き始めました。現在、国内のパルプ成形装置は国内に供給できるだけでなく、海外の生産ラインにも輸出されています。パルプモールド製品の主な生産設備は、油圧パルパー、パルププール、成形機、乾燥機、ホットプレス、トリミング機です。

パルプモールド機はパルプモールド製品を製造するための主要な設備の1つです。成形方法にはいくつかの種類がありますが、その中でロータリー成形機は最も効率が高く、フルーツホルダー、卵ホルダー、ボトルホルダーなどの大ロットで深さが浅い特殊な形状の製品の製造に適しています。グラウト成形機は主に、高速食器、ラッパ紙洗面器などの単純な形状と軽量の紙パルプモールド製品の製造に使用されます。ダイカスト成形機は、主に高耐荷重のパルプモールド製品の製造に使用されます。そして位置決め機能。レシプロ成形機とロータリー成形機は、パルプモールドによる緩衝・耐衝撃包装製品の主力機種です。当社の成形機の95％はレシプロ成形機であり、生産効率が低く、エネルギー消費が高く、原材料の適応性が低いため、レシプロ成形機の欠点を解決するためにロータリー成形機が緊急に必要です。回転成形機は 1990 年代半ばに我が国に導入され、急速に開発、完成されました。国産ターンオーバー成形機の技術は継続的に進歩しており、ますますその優位性と先進性を示しています。

現在まで、我が国で生産されたパルプモールド設備は、高度なエア制御技術、PLGマンマシンインターフェースなどの技術を採用し、パルプモールド技術の要件に応じて独自の設計を採用し、さまざまな種類のパルプモールドの生産に対応できます。製品。造形効果と製品品質を確保しながら、同一製品の量産はもちろん、複数製品の生産も可能で、製品の大きさに応じて柔軟に設備台数を決定する全自動制御を実現します。10年以上の努力を経て、我が国のパルプ成形設備のレベルは大きく進歩しましたが、まだ多くの欠陥があり、主な性能は次のとおりです。 1) 金型の製造は後進的で、効率が低く、コストが高く、その結果、製品の生産性が低くなります。製品加工の品質。2) 我が国の成形機の 95% はレシプロ式で、三位置成形は非常に控えめで、全体的な自動化レベルは高くなく、生産効率が低い。装置内のホットプレスも一定範囲で電気加熱を行うため、多くのエネルギーを消費します。3) 主に輸入に依存する紙やプラスチックの小さな部品に適しています。4) パルプモデルは中国では標準化されていません。