紙コップマシンの操作手順

紙コップ製造機 紙コップ機械の操作手順をスタッフに標準化し、安全性、品質事故を防止し、生産の円滑な運営を確保するための操作手順、特に操作手順の確立: 1. 引き継ぐ前に、次の従業員は必要な手順を取得する必要があります。紙、カップ底、カートン、シーラント、シリコーンオイルなどの材料。2. コントロールパネルの電源ボタンを開き、マシンの電源が正常であることを確認し、温度が所定の値に達するように設定します。3. 機械の可動部分に少量の潤滑油を加えて潤滑し、汚染を避けるために製品が接触する必要がある部分を拭き、機械の可動部分の接続ネジが緩んでいないか、上部ワイヤーが緩んでいないか確認してください。四。紙の平滑性、オフフィルム、シミ、両面の乱れ、しわなどの現象を確認してください。5. 紙に適切な量の水を噴霧する必要がある場合は、紙の水の時間と湿度を厳密に管理してください。6. 空気圧バルブを確認し、必要な圧力に調整します。セブン。カップの底に紙を置き、表と裏に注意してください。

始動生産作業: 1. 準備作業が完了すると、モーターが「オン」という叫び声を開始し、応答がない場合はモーターを始動できます。この措置は、反対側または背後で整備士が機械を修理しているときに、オペレーターからは見えず、不必要な安全事故が発生することを防ぐためのものです。2.機械の動作を注意深く観察し、カップを取り出して紙カップの接着効果、予熱、本加熱、ローレット加工、黄ばみの有無、紙カップの損傷の状況を確認します。3.接着剤の接着効果を確認します。間接的な不良状況はありません。カップの底部と接着剤の接着の強さの程度は、引き裂きや引っ張り現象が適切です。間接的に引っ張らないとカップが漏れる可能性があり、水質検査が優先されます。 。四。通常の動作時、機械の異常を発見したり、灯油を入れた後の最後のカップなど、カップ本体を上昇させる箇所を見つけて確認することができます。5. 途中で予期せぬダウンタイムが発生し、マシンを再起動するまでの時間が長くなった場合、市場は 4 番目になります。5本取り出し、ローレット部分が接着されているか確認します。6. 紙コップ機械のオペレーターは、通常の生産中、常にカップの縁、カップ本体、およびカップ底の成形状態に注意を払っています。セブン。従業員は集中作業中に、異常な音声やカップ底部の成形が良くないことに気づき、直ちに停止して確認し、さらなる損失を引き起こすことを防ぎます。8. 生産工程のオペレーターは、カップの生産に対して真剣かつ責任を持って、1 時間ごとに熱湯テストを 1 回行う必要があります。 8. 9. オペレーターは、カートンを密封する前に、小さなパッケージの数量を確認し、切断し、カートンの左側面右上に製品証明書または製品デザインを貼り付け、カートン内に作品番号と製造日を記入し、最後に箱を封印し、所定の位置にきちんと積み重ねます。

シャットダウン後の作業: 1. コンソールの電源を切り、主電源を切り、エアバルブとシリコンオイルバルブを閉じます。2. 機械の内側と外側の残留紙を掃除し、水鉄砲やその他の補助ツールを手に取ります。3. 作業環境を整理し、機器を清掃し、清潔に保ちます。