紙カップマシンの紙カップの成形工程をご紹介！

紙コップの成形工程をご紹介します。紙コップ機械!

あっという間に形成！成形工程をご紹介します 紙コップ.
まず、紙容器の製造に使用される紙は食品グレードの紙でなければなりません。食品グレードの紙は主に欧米から輸入されており、紙素材の中で最高級とされています。次に、ラミネートのプロセスを最初に実行する必要があり、その後の成形ステップを実行する前に、耐油および耐水性の材料を紙の表面にコーティングする必要があります。

コーティングは紙にプラスチック材料を非常に薄く貼り付けたもので、紙カップは油や水に強く、飲み物やスープを長期間保存できます。コーティング材の選択はその後の紙コップの特性にも関係します。これは、紙コップ丈夫で美しい。
ラミネート処理後、ロール紙に希望の柄と色を印刷します。印刷方式はグラビア方式、凸版方式、平板方式の3つに分けられます。グラビアのコストが高すぎるため、現在ではほとんど使用されません。凸版印刷はロール紙に連続的に印刷するため、必要な印刷枚数が多くなります。紙を細かく切って印刷する平版印刷は、少量の製品を作るのに適しています。インクを塗布した後、保護として水光沢処理の別の層が印刷されます。

メーカーによっては、印刷してからラミネートし、ラミネートフィルムでインクを包む「インク印刷」という方法を採用しているところもあります。この製造方法では摩耗率が高くなるため、コストが高くなります。ただし、どのような印刷方法を使用する場合でも、食品と接触する容器の印刷材料は、消費の安全性を確保するために食品グレードでなければなりません。
印刷された紙がナイフ型に入り、カップ壁の展開形状である扇形の紙が生成されます。集められた扇形の紙は成形機に送られ、カップ型から紙コップの形状に圧延されます。同時に金型が紙の継ぎ目に熱を与えることでPEが熱破壊されて接着し、紙コップの底が接着されます。型がカップの口を押した直後に、カップの口の紙が下に転がり、熱で固定され、カップの縁が形成されます。紙コップ。これらの成形工程は1秒で完了します。
出来上がった紙コップは検査機に送られ、傷がなく形が整っているか、内面に汚れや汚れがないかなどを検査されます。完成した紙コップは梱包工程に入り、出荷を待ちます。